合金元素對氮含量的影響。氮在鐵合金溶液中的溶解度受其它合金成分影響較大。不同合金對氮在鋼中的溶解度有不同的作用系數，Cr、Mn、Mo、V、Nb等元素增加氮的溶解度，而Ni、Cu、Si、C等元素降低氮的溶解度。用活度系數可以有效地衡量各種元素對氮在鋼液中溶解度的影響。依據目前的試驗成果，鋼中參加的鉻或錳能有效地進步氮的溶解度。

增加氮化物品種及辦法的影響。利用真空感應爐鍛煉高氮鋼，主要經過參加氮化物進行氮的合金化。因為真空感應爐鍛煉體系是一個低氣壓體系，氮化物在鋼液中的很多熔化和溶解勢必造成氮在鋼液外表的溢出。假如過早地參加氮化物，溶解在鋼液中的氮會不斷地參與鋼液外表的溢出反響，使鋼液中溶解的氮越來越少。別的，假如氮化物熔化溫度超越鋼液溫度，必然會延長熔化時刻，較高的熔化溫度又會促使氮從鋼液中溢出。當氮化物熔化溫度較低時(低于鋼液溫度)，氮化物參加到鋼液中就會敏捷熔化，并被拌和均勻；因為時刻較短，鋼液中溶解的很多過飽和氮在澆鑄成鋼錠曾經來不及很多溢出而被留在鋼液中，然后得到較高的氮含量。在氮化錳、氮化鉻、氮化硅等幾種氮化合金中，只有氮化錳的熔化溫度較低，約1200℃左右，而氮化鉻、氮化硅的熔化溫度都在1600℃以上。所以在運用真空感應爐鍛煉高氮鋼時，以運用氮化錳為宜。真空感應爐

在真空感應爐中鍛煉超潔凈鋼種，硫含量的控制是一個難點。本文設計了四種不同的鍛煉計劃，研討了脫硫渣成分配比、脫硫渣量、精粹參數、鋼液中的碳含量、脫硫渣的參加時刻等要素對鋼液中硫含量的影響。成果表明，將1000 g 含CaO、CaF2 各50的脫硫渣隨爐參加坩堝內，選擇適宜的精粹參數，在允許的范圍內進步鋼液中的碳含量，鋼液的脫硫率可達80以上。

硫在鋼中以硫化物(MnS、FeS 等)方式存在，對力學功能的影響是：(1)使鋼材橫向、厚度方向強度、塑性、韌性明顯低于軋制方向(縱向)，特別是鋼板低溫沖擊功能；(2) 明顯降低鋼材抗氫致裂紋才能，因而用于海洋工程、鐵道橋梁、高層建筑、大型儲氫罐[S]≤50×10-6。硫還影響鋼材抗腐蝕功能，用于運送含H2S 等酸性介質油氣管線鋼，[S]降至(5~10)×10-6。此外硫對鋼材熱加工功能、可焊性均產生晦氣影響。因而，關于有些鋼種來講，怎么在鍛煉過程中脫硫就顯得非常重要。江蘇省(沙鋼)鋼鐵研討院150 kg 真空感應爐承擔著產品開發的初試出產任務，經常出產一些超潔凈鋼種，其間存在的難點是怎么控制鋼液中的硫含量，而選用超低硫含量的原材料，成本高，不適合大規模出產。因為無法扒渣、擋渣的技能特色，脫硫是真空感應鍛煉的一個弱項，本文經過改進脫硫渣成分配比、脫硫渣量、精粹參數、鋼液中的碳含量、脫硫渣的參加時刻等辦法，完成了鋼液中硫的很多脫除，為超潔凈鋼的試驗室制備研討提供了技能和試驗基礎。

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