可是，這些設備對制造它的材料性能懇求非常嚴峻，對所用的鋼材、合金、毛坯提出高純度、高均勻性、耐高溫、耐高壓、抗沖擊、抗疲倦等一系列特別嚴峻懇求，特別是對材料性能的穩定性、分歧性和可靠性懇求非常高。

可是，滿意這些懇求，已非眾所周知的普通鍛煉設備所能完結的。為此，冶金工作者們，為了前進和改進宇航設備上的特別鋼和合金的質量和純度，長期停止研討和討論新的熔煉設備和工藝。真空感應爐

眾所周知，真空感應熔煉爐工藝，對金屬的凝結、精粹和合金化的整個過程，均是在真空狀態下停止的，因而避免了相同氣相的互相作用而污染。其次，在真空條件下，碳具有很強的脫氧才干，其脫氧產品CO不時被抽至系統之外，了選用金屬脫氧劑脫氧的污染問題。

真空感應熔煉爐工藝可準確地操控合金的化學成分，關于含有和氧、氮親和力強的活性元素Al、Ti、B、Zr等，可操控在很少的范圍內對低熔點易揮發的金屬雜質，如Pb、Bi、Sn、Sb等能蒸發去除，這對前進材料性能起到重要作用。劇烈的感應攪拌作用，能加速其反應速度，這關于熔池溫度均勻、化學成分均勻等方面很有作用。

真空感應熔煉工藝能取得疾速開展，和航空航天工業所需高溫合金材料有親密關系，如宇航、導彈、火箭、原子能等設備所需的高溫合金。在未選用真空熔煉方法消費的高溫合金，其工作溫度普通只要750~810℃；而選用真空熔煉方法消費的高溫合金，其工作溫度可到達980~1090℃的程度。這主要是因為選用真空感應熔煉爐熔煉的鎳基、鐵基、鈷基高溫合金時，降低了空隙元素O2、N2、H2，能肅清非金屬夾雜物，以及去除低熔點有害金屬雜質，如Pb、Bi、Sb、Cu、Sn、Te等。

真空感應熔煉爐的設備主要由爐殼、感應器、坩堝、傾爐組織、錠模組織、供電安裝，以及水冷系統等組成。爐殼上附設有察看、測溫、加料、取樣、搗料等安裝。爐體外配備有真空系統、供電系統和操控系統等。真空感應熔煉爐有間歇式和半連續式兩種，可做成立式或臥式。

真空感應熔煉爐在構造設計上需思索的重要問題是避免真空放電，為此，關于爐殼內的一切帶電體都需求通過絕緣處置，并且感應器在構造上應沒有尖角、毛刺和銳棱。

真空熔煉爐首要用于在真空或保護氣氛下熔煉金屬材料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵拋光劑等），也可用于合金鋼的真空精粹和鑄造。

真空熔煉爐由爐蓋、爐體、爐底、坩堝旋轉組織、真空系統和中頻電源操控系統組成。爐蓋、爐體、爐底均為雙層水冷結構，爐殼溫度不逾越60℃。

具體操作是手動打開爐蓋。真空爐蓋上設有查詢孔和擋板。為了便于在熔煉過程中增加合金元素，在爐蓋上專門安裝了合金給料機。爐體內有感應器線圈。通過在爐外手動旋轉手柄，可以很容易地將坩堝中的熔體倒入鑄錠模中。鋼錠模可以規劃成水冷形式。坩堝上部設有溫度丈量設備。

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