與傳統的鍛煉相比，真空熔煉爐節能，環保，工人作業環境好，勞動強度小，具有很大優勢。利用感應熔煉技術，澆注的合金資料雜質更少，添加的合金份額更加適宜，能夠更加符合工藝對資料各功能的要求。

所以該爐子技術現在現已得到大規模的運用，從用于試驗研討的幾千克感應爐到用于實際生產的幾十噸容量的大型真空熔煉爐。由于其操作工藝簡略，熔化升溫快熔煉進程簡略控制，所鍛煉金屬成分均勻等優點，具有很大的運用前景，近些年得到了快速的展開。真空感應爐

真空退火爐主要應用于特種資料、不銹鋼、硒鋼片鐵芯、貴金屬零件、銀銅復合鉚釘及片件的真空退火處理。

設備特點：本設備專用于小零件等在真空狀態下的退火；爐罐密封性好，有用的避免了工件在退火處理中的表面氧化、生銹，進步了處理質量； 保溫爐體可向后移動，退火完成后，在堅持真空狀態下進步冷卻速度 [1]  。

井式真空退火爐

用途：井式真空退火爐系列產品選用預抽真空氣體維護方法作業，操作時先將爐內抽至必定真空度后爐內充入高純氮或氨分化氣體進行維護加熱，從而達到少無氧化加熱、無脫碳亮光的目的。由于拌和風機的運用，該爐具有較高的爐溫均勻性。設備主要應用于機械零件、硅鋼片、銅材、紫銅、線材等的無氧化亮光退火。

設備特點：加熱元件均布爐膛內，散布合理爐蓋可設有熱風循環設備，可使爐罐內的氣體及溫度均勻可配真空泵抽氣，增加換氣速度，氣體更純凈有維護氣體，經退火后產品無氧化，消除加工應力，進步鐵心磁功能，降低鐵損；爐溫控制選用PID主動調功平滑控溫。

本設備為兩個固定式爐臺和14米一端固定的爐體及一個可移動加熱罩結構，固定爐臺承載真空馬弗罐，工件在真空馬弗罐內加熱，該爐爐溫均勻性較高（≤±10℃）；全纖維節能爐襯，同比復合磚混爐襯可節能30以上。

退火爐

退火爐移動爐罩設有一端和真空馬弗罐密封固定爐門，固定爐體設有一端和真空馬弗罐密封固定爐門，另一端為開敞式，并設有密封設備，使得和移動爐罩拼合時與爐口密封貼實可靠自然密封。

爐臺與爐罩間選用側刀式軟密封，爐臺側刀在爐罩進入爐內時均插在爐罩纖維內，使得爐膛與爐外密封絕熱，密封簡練可靠。馬弗罐承重底座上設置輥道槽，槽內放置承重輥，馬弗罐熱脹冷縮時能夠自在進退。

在爐大駕部設有強冷風機及管道，可根據需要加快馬弗罐加熱工藝完畢后的冷卻速度，進步該爐的利用率。高精度智能溫度程序控制系統，選用日本富士高精度PID智能程序控溫儀表, 升溫、保溫程序可自行設定，可主動程序控制每區爐溫作業情況；溫度記錄選用中長圖有紙記錄儀，可同步記錄該爐每區爐溫作業情況，該型式具有直觀、便利和先進性；

（以上內容全部來源于網絡，如有問題請聯系我刪除）