真空感應(yīng)熔煉在電磁感應(yīng)進(jìn)程中會發(fā)生渦電流，使金屬熔化。此制程可用來提煉高 純度的金屬及合金。主要包括真空感應(yīng)爐熔煉、懸浮熔煉和冷坩堝熔煉。因為在真空下熔煉簡單將溶于鋼和合金中的氮、氫、氧和碳去除到遠(yuǎn)比常壓下冶煉為低的水平，同時關(guān)于在熔煉溫度下蒸氣壓比基體金屬高的雜質(zhì)元素(銅、鋅、鉛、銻、鉍、錫和砷等)可通過蒸發(fā)去除，而合金中需求參加的鋁、鈦、硼及鋯等活 性元素的成分易于操控。因此經(jīng)真空感應(yīng)熔煉的金屬資料可顯著地進(jìn)步耐性、疲勞強(qiáng)度、耐腐蝕功能，高溫蠕變功能以及磁性合金的磁導(dǎo)率等多種功能。

          真空感應(yīng)熔煉的熔煉工藝包 括坩堝的挑選與制備，爐料預(yù)備，熔化和精粹以及澆注等。坩堝的挑選與制備

坩堝的壽命和坩堝與液態(tài)金屬相互作用直接影響設(shè)備的生產(chǎn)率和金屬制品的質(zhì)量。一般小爐選用預(yù)制坩堝;較大熔煉爐(>250kg)選用打結(jié)法制備坩堝較為經(jīng)濟(jì)。用得蕞廣泛地是不同純度的氧化鋁和氧化鎂為基的耐火資料，選用何種耐火資料取決于被熔合金的化學(xué)性質(zhì)。對熔點較低而又不與碳反響的金屬，如鈾與銅，可選用石墨坩堝;對含化學(xué)活 性多的合金則可選用氧化鈣或氧化釔安穩(wěn)化的氧化鋯耐火資料。20世紀(jì)80年代真空感應(yīng)爐的坩堝資料有了重要開展，用水冷銅片鑲制坩堝可完全免除坩堝與金屬液間反響，從而可用真空感應(yīng)爐熔煉鈦、鋯等活 性金屬;用預(yù)制氧化鈣坩堝可大大進(jìn)步熔煉金屬的質(zhì)量。
爐料預(yù)備
真空感應(yīng)熔煉用的原資料需經(jīng)仔細(xì)化驗和挑選，如對在真空中不易去除的磷與硫的含量加以 限 制;通過熔煉雖然能夠脫除質(zhì)料中含有的氧與氮等氣體，但寧肯花稍高的價 格買低雜質(zhì)含量的質(zhì)料，從而節(jié)省真空感應(yīng)凈化所需時間;同理，在運用返回料時必 須清 除氧化皮、油、脂及其他易蒸發(fā)污物。
熔化與精粹
在第 一批裝料中含有悉數(shù)非活 性合金元素，同時期望有一定量的碳，這樣在料熔化時碳能夠充沛脫氧，又起拌和作用;相反在煉制超低碳合金時則配有過量氧以便在熔化期充沛脫碳。熔化期要避免劇烈歡騰形成金屬液激烈噴濺丟失，必要時在熔化期通入一定壓力的氬氣以抑止金屬液歡騰。在精粹期應(yīng)留意熔池得到充沛拌和以利于金屬液成分均勻和各種冶金反響的進(jìn)行;精粹期溫度應(yīng)挑選適當(dāng)，溫度高有利于進(jìn)步反響速度，但溫度過高會因為金屬液與坩堝資料反響加速，從而導(dǎo)致金屬液含氧量增 高等不利影響;精粹期真空度應(yīng)達(dá)到抽氣設(shè)備實際的蕞高值，一般在1.33～0.13 N/m(之間，以發(fā)揮真空冶煉的優(yōu)勢，只有在煉制需求參加易蒸發(fā)合金元素時才通入氬氣阻撓蒸發(fā)丟失;一般活 性合金組元在金屬液充沛脫氧后參加，然后調(diào)整熔池溫度預(yù)備澆注。
澆注
澆注工藝直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。首先是準(zhǔn)確操控澆注溫度，挑選澆注溫度應(yīng)使金屬液具有良好流動性，但不要使金屬液過熱導(dǎo)致燒 傷模壁及冷凝發(fā)生的二次攙雜增多等缺 陷。其次采納方法避免浮渣等進(jìn)入鑄模，運用帶擋渣板的導(dǎo)流槽能得到良好效果;80年代研制出的各種泡沫陶瓷過濾器，對高溫合金起到顯著減小攙雜的凈化效果。為了填充鑄錠縮孔，可運用發(fā)熱保溫帽、絕熱保溫帽、電弧加熱和感應(yīng)加熱等方法。